Obróbka metali to proces przekształcania wybranej bryły lub powierzchni płaskiej w taki sposób, aby spełniała określone wymogi wymiarowe i kształtowe zgodnie z przedstawionym projektem technicznym. Proces ten ma duże znaczenie w przemyśle, ponieważ pozwala na tworzenie elementów o wysokiej precyzji, które są niezbędne w konstrukcji maszyn, urządzeń, a także w wielu innych zastosowaniach technicznych. Według prognoz, globalny rynek obróbki metali osiągnie wartość 29,46 miliardów dolarów do 2029 roku, przy średniorocznym wzroście na poziomie 4,7%.
W obróbce metali wykorzystuje się różne urządzenia, takie jak szlifierki, frezarki, tokarki, wiertarki, gwintownice i wiele innych. Każde z tych narzędzi pełni unikalną funkcję i jest stosowane do różnych typów operacji obróbczych. Dzięki rozwojowi technologii, procesy obróbcze są coraz bardziej zaawansowane i umożliwiają uzyskiwanie skomplikowanych kształtów z zachowaniem najwyższych standardów jakości.
Współczesne zakłady produkcyjne często korzystają z maszyn sterowanych numerycznie (CNC), które umożliwiają wysoką precyzję i powtarzalność przy produkcji zarówno niewielkich, jak i dużych serii komponentów. Obróbka metali obejmuje zarówno metody konwencjonalne, wymagające umiejętności i doświadczenia operatora, jak i nowoczesne technologie CNC, które łączą szybkość i precyzję w jednym procesie.
Obróbka metali jest dziedziną szeroko rozbudowaną, obejmującą różne techniki, w zależności od charakterystyki materiału oraz wymagań dotyczących finalnego produktu. Możemy wyróżnić kilka głównych kategorii obróbki metali:
We Wrocławiu, podobnie jak w innych dużych miastach przemysłowych, obróbka metali odgrywa ważną rolę w rozwoju lokalnego przemysłu. Zakłady zajmujące się obróbką metali we Wrocławiu i okolicach oferują szeroką ofertę usług, od precyzyjnych operacji CNC, przez tradycyjne metody skrawania, po obróbkę cieplno-chemiczną. Pozwala to na kompleksową obsługę zarówno małych, jak i dużych zleceń. Warto pamiętać, że obróbka metali obejmuje nie tylko procesy usuwania materiału, ale także prace wykańczające, które mają na celu poprawienie funkcjonalności oraz zwiększenie walorów estetycznych wybranego elementu.
Przykładem może być szlifowanie otworów i wałków, które dodatkowo dopasowuje wymiary oraz kształt do całej konstrukcji maszyny, a także poprawia chropowatość powierzchni. Procesy takie jak anodowanie, galwanizacja czy lakierowanie proszkowe są stosowane w celu zwiększenia odporności na korozję oraz nadania estetycznego wyglądu.
Obróbka metali znajduje zastosowanie w niemal każdej gałęzi przemysłu, od motoryzacji, przez lotnictwo, aż po przemysł maszynowy i budowlany. W zależności od użytych urządzeń oraz metod obróbki powierzchni lub bryły metalowej, można osiągnąć różne rezultaty. Procesy te umożliwiają produkcję komponentów o wysokiej dokładności i precyzji.
Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym obróbka metali jest niezbędna do produkcji części takich jak wały korbowe, koła zębate, tłoki i inne komponenty silników, które muszą wytrzymać ekstremalne warunki pracy. W przemyśle lotniczym, gdzie każdy gram ma znaczenie, obróbka metali umożliwia produkcję lekkich, a jednocześnie bardzo wytrzymałych elementów konstrukcyjnych, takich jak dźwigary, łopaty śmigieł czy części podwozia.
Obróbka CNC jest szczególnie popularna w nowoczesnym przemyśle, umożliwiając uzyskanie wysokiej powtarzalności przy jednoczesnym zachowaniu dokładności każdego detalu. Jest to ważne w produkcji masowej, gdzie precyzja i szybkość przekładają się na oszczędność kosztów i czasu.
Zakład Somet we Wrocławiu od początku swojej działalności specjalizuje się w sprawnej i dokładnej obróbce metali, zgodnie z powierzonymi lub przygotowanymi przez nas projektami i dokumentacją. Podejmujemy się zarówno standardowych zleceń, jak i tych bardziej skomplikowanych, wymagających szczególnej uwagi na każdy detal oraz zastosowania zróżnicowanego oprzyrządowania. W naszej ofercie znajduje się pełen zakres usług – od frezowania, toczenia i szlifowania, przez obróbkę cieplną, aż po wykończenia powierzchniowe takie jak anodowanie czy malowanie proszkowe.
Obróbka metali, którą realizujemy w naszym zakładzie, umożliwia produkcję szerokiej gamy części składowych maszyn, dzięki zastosowaniu zarówno maszyn konwencjonalnych, jak i sterowanych numerycznie. Współpracujemy z działem utrzymania ruchu, specjalizując się w produkcji małoseryjnej i jednostkowej, a także w dorabianiu części na podstawie wzorów w ramach inżynierii odwrotnej. Nasza oferta obejmuje również kompleksowe doradztwo techniczne. Pozwala to na zoptymalizowanie procesów produkcyjnych oraz wybór najbardziej efektywnych metod obróbki.
W naszym parku maszynowym znajduje się wiele zaawansowanych urządzeń do obróbki metali, zarówno konwencjonalnych, jak i sterowanych numerycznie (CNC). Posiadamy frezarki, tokarki, szlifierki, wiertarki, a także maszyny do cięcia plazmowego i laserowego, które umożliwiają precyzyjne i efektywne operacje obróbcze na różnych materiałach i w różnych skali produkcji. Nasze maszyny CNC, wyposażone w najnowsze oprogramowanie i technologie, zapewniają wysoką dokładność i powtarzalność. Jest to ważne przy produkcji elementów wymagających ścisłej zgodności z dokumentacją techniczną.
Nowoczesne maszyny umożliwiają również automatyzację wielu procesów. Pozwala to na zwiększenie wydajności i minimalizację błędów ludzkich. Automatyczne zmieniacze narzędzi, systemy chłodzenia i odprowadzania wiórów to tylko niektóre z technologii, które pozwalają na ciągłą i bezpieczną pracę nawet w najbardziej wymagających warunkach produkcyjnych. Więcej szczegółów na temat naszego parku maszynowego można znaleźć na naszej stronie internetowej pod adresem Park Maszynowy.
Jakość obróbki metali jest ważna dla zapewnienia trwałości i funkcjonalności komponentów w różnych aplikacjach przemysłowych. Od 2015 roku jesteśmy certyfikowani przez firmę DEKRA Certification Sp. z o.o. w zakresie zarządzania jakością zgodnie z normą ISO 9001. Regularne odnawianie tego certyfikatu jest dla nas priorytetem. Stosujemy rygorystyczne normy i procedury kontrolne, aby zapewnić, że każdy produkt opuszczający nasz zakład spełnia wszystkie wymagania techniczne i oczekiwania klienta.
Prowadzenie działań zgodnie z normami ISO 9001 oznacza, że wszystkie nasze procesy, od przyjęcia zamówienia, przez produkcję, aż po finalną kontrolę jakości, są monitorowane i dokumentowane. Pozwala to na pełną identyfikowalność i transparentność. Jest to szczególnie ważne w kontekście współpracy z wymagającymi klientami z branży lotniczej, motoryzacyjnej czy medycznej. Więcej o naszych certyfikatach znajdą Państwo na stronie Certyfikaty.
Zrównoważony rozwój staje się coraz bardziej istotnym elementem działalności każdej firmy produkcyjnej. Obróbka metali również ewoluuje w tym kierunku. Obejmuje to zastosowanie bardziej ekologicznych metod produkcji, minimalizację odpadów oraz recykling. Zastosowanie nowoczesnych technologii, takich jak cięcie laserowe czy obróbka CNC, pozwala na precyzyjne wykorzystanie materiału i redukcję odpadów. Ponadto coraz więcej firm inwestuje w systemy odzyskiwania energii oraz zrównoważone zarządzanie zasobami. Przekłada się to na korzyści zarówno ekologiczne, jak i ekonomiczne.
W naszym zakładzie stawiamy na optymalizację zużycia energii i materiałów. Korzystamy z systemów automatycznego sterowania, które pozwalają na efektywne zarządzanie zasobami oraz minimalizację strat. Współpracujemy również z firmami zajmującymi się recyklingiem, aby zapewnić odpowiedzialne gospodarowanie odpadami metalowymi. Naszym celem jest nie tylko dostarczanie najwyższej jakości produktów, ale również dbanie o środowisko, w którym działamy.
Obróbka metali, mimo że jest procesem znanym od wieków, stale się rozwija, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku i postępom technologicznym. W ostatnich latach coraz większą uwagę poświęca się kwestii automatyzacji oraz wykorzystaniu sztucznej inteligencji (AI) i Internetu Rzeczy (IoT) w procesach produkcyjnych. Dzięki tym technologiom możliwe jest monitorowanie i optymalizowanie procesów w czasie rzeczywistym, które prowadzą do zwiększenia efektywności oraz redukcji kosztów.
W obróbce metali pojawiają się również innowacyjne materiały i powłoki, które pozwalają na uzyskanie lepszych właściwości użytkowych i wydłużenie żywotności produktów. Przykładem może być stosowanie nanotechnologii do tworzenia powłok o zwiększonej odporności na zużycie i korozję. Jest to szczególnie ważne w branżach takich jak lotnictwo czy energetyka.
Rozwój technologii addytywnej, czyli druku 3D metali, otwiera nowe możliwości w obróbce metali. Proces ten pozwala na produkcję bardzo skomplikowanych elementów bez konieczności stosowania tradycyjnych metod obróbki. Obróbka addytywna jest również bardziej ekologiczna, ponieważ zużywa dokładnie tyle materiału, ile jest potrzebne do wytworzenia danego elementu, a to znacząco redukuje ilość odpadów.
Wprowadzenie materiałów o nowych właściwościach, takich jak stopy tytanu czy metale z pamięcią kształtu, stawia przed zakładami obróbki metali nowe wyzwania, ale jednocześnie otwiera nowe możliwości. Wymaga to jednak inwestycji w nowoczesne maszyny i technologie, które są w stanie efektywnie pracować z tymi nowymi materiałami.
Obróbka metali to ważny element wielu gałęzi przemysłu, od motoryzacji, przez lotnictwo, aż po przemysł maszynowy. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii i maszyn, takich jak CNC oraz metod obróbki cieplno-chemicznej czy elektroerozyjnej, możliwe jest uzyskanie precyzyjnych i powtarzalnych rezultatów przy jednoczesnym optymalizowaniu kosztów i zasobów.
Wrocławski zakład Somet, dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu oraz certyfikowanym procesom jakościowym, stanowi doskonały przykład kompleksowego podejścia do obróbki metali. Łącząc innowacyjność, najwyższe standardy jakości oraz zrównoważony rozwój, Somet jest wiarygodnym partnerem dla firm poszukujących niezawodnych rozwiązań w tej dziedzinie. Zachęcamy do współpracy wszystkie przedsiębiorstwa, które cenią sobie jakość i niezawodność w obróbce metali.
Jeżeli chcecie Państwo poznać szczegóły dotyczące naszego parku maszynowego zapraszamy na podstronę Park Maszynowy.
Filarem naszej pracy jest wysoka jakość obrabianych elementów. Dlatego też od 2015 roku jesteśmy certyfikowani przez firmę DEKRA Certification Sp. z o.o. w zakresie zarządzania jakością zgodnie z normą ISO 9001. Certyfikat ten jest przez nas cyklicznie odnawiany i jest zapewnieniem wysokich standardów ustalonych procesów i najwyższej jakości świadczonych usług.
Więcej o naszych certyfikatach na podstronie Certyfikaty.
Współpracujemy z działem utrzymania ruchu. Specjalizujemy się w produkcji małoseryjnej i jednostkowej. Dorabiamy części na podstawie wzorów tzw. inżynieria odwrotna.
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom Klientów stałym odbiorcom oferujemy możliwość dostawy zamówionego towaru naszymi środkami transportu.
W razie awarii chcesz aby zlecenie było wykonane w ciągu kilku godzin?
Dobrze trafiłeś! Zapraszamy do kontaktu.
Szanowni Państwo,
w dniach 01.08-16.08.2024 mamy przerwę produkcyjną.
Zapraszamy od 19.08.2024