Obróbka metali

Współczesne zakłady produkcyjne zwracają uwagę przede wszystkim na najwyższą wydajność, jednocześnie nie zapominając o oszczędności na kosztach. Aby to osiągnąć wykorzystywane są specjalistyczne maszyny oraz taśmy technologiczne, których działanie opiera się na setkach niewielkich komponentów, indywidualnie dostosowywanych do przeznaczenia całego urządzenia. Ich wykonanie umożliwia obróbka metali, która dokonywana jest w naszym zakładzie. Dzięki zastosowaniu zróżnicowanego sprzętu konwencjonalnego oraz sterowanego numerycznie jesteśmy w stanie wykonać różnego rodzaju części składowe maszyn.

Na czym polega?

Obróbka metali polega na przekształceniu wybranej bryły czy powierzchni płaskiej, aby spełniała wymogi wymiarowe oraz kształtowe, zgodnie z przedstawionym projektem technicznym. W tym celu mogą być wykorzystywane różnego rodzaju urządzenia: szlifierki, frezarki, tokarki, wiertarki, gwintownice i wiele więcej. W zależności od potrzeb mogą być one sterowane numerycznie (CNC), co istotne jest w szczególności w przypadku niewielkich lub wielu identycznych elementów, jak i konwencjonalne, precyzyjnie obsługiwane przez wykwalifikowanego pracownika.

Warto pamiętać, że obróbka metali to również prace wykańczające mające na celu poprawienie funkcjonalności oraz zwiększenie walorów estetycznych wybranego elementu. Można tego dokonać poprzez między innymi szlifowanie, np. otworów i wałków. W ten sposób wymiary oraz kształt zostaną jeszcze lepiej dopasowane do całej konstrukcji maszyny. Dzięki temu osiągnięta zostanie również optymalna chropowatość powierzchni.

Zastosowanie

W zależności od wykorzystanego urządzenia oraz metody obróbki powierzchni lub bryły metalowej można osiągnąć zróżnicowane rezultaty. Mogą powstać między innymi koła zębate, stożki, a także nawet części zamienne do zaawansowanych technologicznie linii produkcyjnych. W przypadku maszyn sterowanych numerycznie osiągnięta zostaje wysoka powtarzalność, jednocześnie zachowując dokładność każdego detalu oraz oszczędność finansową i czasową. Jest to doskonałe rozwiązanie dla każdego zakładu, który ceni sobie najwyższą jakość, nie rezygnując z przystępnych kosztów.


Co oferujemy?

Od początku działalności wrocławskiego zakładu Somet, specjalizujemy się w sprawnej oraz dokładnej obróbce metali, zgodnie z powierzonymi lub przygotowanymi przez nas projektami i dokumentacją. Podejmujemy się zarówno standardowych zleceń, jak i tych trudniejszych, wymagających jeszcze większego zwrócenia uwagi na każdy detal i dostosowania zróżnicowanego oprzyrządowania.


Świadczymy profesjonalne usługi w zakresie dostosowywania kształtów oraz wymiarów komponentów metalowych na potrzeby zakładów z różnych gałęzi przemysłu. Wykorzystujemy w tym celu urządzenia sterowane numerycznie, czyli kontrolowane przez komputer oraz dedykowane oprogramowanie. Jego zadaniem jest przetworzenie oraz zrealizowanie projektu CAD na potrzeby wybranej maszyny. Dysponujemy tokarkami, frezarkami, wiertarkami, gwintownicami oraz innymi urządzeniami wykorzystującymi tę zaawansowaną technologię. Dzięki temu jesteśmy w stanie osiągnąć znacznie lepsze rezultaty w krótszym czasie. Jednocześnie zachodzi wówczas znaczna oszczędność kosztów, a także powtarzalność produkcyjna, tak istotna podczas wykonawstwa identycznych komponentów.

Dowolna obróbka cieplna lub skrawaniem nie gwarantuje osiągnięcia pożądanych rezultatów. Komponent nadal może posiadać niewłaściwe wymiary oraz kształt, a sama faktura powierzchni pozostanie nadal chropowata, co może utrudniać późniejszą eksploatację. Dlatego też tak istotne jest szlifowanie otworów lub wałków, czego dokonujemy w parku maszynowym, będącego częścią zakładu Somet. Tego rodzaju obróbka ścierna może zostać przez nas wykonana bezkłowo, kształtowo, wzdłużnie lub wgłębnie, zapewniając dokładnie to, czego Państwo oczekują. Technika realizowana jest zarówno poprzez oprzyrządowanie konwencjonalne, jak i sterowane numerycznie, co zapewnia wysoką powtarzalność poszczególnych sztuk wybranego komponentu.

Do najpopularniejszych metod obróbki skrawaniem należy frezowanie - niezależnie czy odbywa się to w sposób konwencjonalny czy przy zastosowaniu urządzeń sterowanych numerycznie, można otrzymać komponenty o wymaganych wymiarach i kształcie. Dokonywane jest to na podstawie własnych lub powierzonych projektów, których realizacji podejmuje się nasz doświadczony zespół. W rezultacie wytworzone przez nas komponenty umożliwią prawidłowe działanie maszynom w zakładach produkcyjnych z różnych gałęzi przemysłu. Właśnie ze względu na właściwą funkcjonalność urządzenia istotne jest zwrócenie uwagi na każdy detal, czego każdego dnia z powodzeniem się podejmujemy, jednocześnie ściśle przestrzegając wyznaczonych wspólnie terminów.